APQP (برنامه ریزی کیفیت پیشرفته محصولات)، که یک برنامه کیفیت پیشرفته محصول است، روش ساخت یافته ای است که برای تعیین و تدوین مراحل مورد نیاز برای اطمینان از اینکه محصول محصول مشتری راضی است، است.

هدف از برنامه ریزی کیفیت محصولات، ارتقای ارتباط با همه افراد درگیر است تا اطمینان حاصل شود که مراحل مورد نیاز در زمان به پایان رسیده است. برنامه ریزی کیفیت موثر بر تعهد مدیریت ارشد شرکت برای تلاش برای دستیابی به رضایت مشتری متکی است.

برنامه ریزی کیفیت محصول دارای مزایای زیر است:

راهنمای منابع برای ارضای مشتریان

ارتقاء شناسایی زودهنگام تغییرات لازم؛

اجتناب از تغییرات دیر

با کمترین هزینه در زمان ارائه محصولات با کیفیت.

PPAP

PPAP (فرآیند تصویب بخش تولید) یک بخش تأیید بخش تولید است که یک برنامه کنترل برای قطعات تولید و یک روش مدیریت برای کیفیت است.

تضمین تسلیم قطعات تولیدی PPAP: به طور عمده گزارش بخش بازرسی حجم نمونه، گزارش بازرسی ظاهر، گزارش بازرسی عملکرد، گزارش بازرسی مواد، به علاوه برخی از روش های کنترل قطعات و روش های کنترل عرضه کننده؛

شرکت های تولیدی به تامین کنندگان نیاز دارند تا اسناد PPAP و مقالات اولیه را هنگام ارسال محصولات ارائه دهند. آنها فقط می توانند فایل های PPAP را زمانی که همه آنها واجد شرایط هستند را ارسال کنند. آنها باید پس از تغییرات پروژه گزارش دهند.

SPC

SPC (کنترل فرآیند آماری) کنترل فرآیند آماری است که به طور عمده به کاربرد تکنولوژی تجزیه و تحلیل آماری اشاره دارد تا به موقع مانیتور کردن فرآیند تولید، علت تغییرات تصادفی و نوسانات غیرطبیعی کیفیت محصول در فرایند تولید را تشخیص دهد، هشدار اولیه برای روند غیرعادی فرایند تولید به منظور تولید پرسنل مدیریت باید اقدامات به موقع برای از بین بردن ناهنجاری ها و بازگرداندن ثبات روند به منظور دستیابی به هدف بهبود و کنترل کیفیت.

SPC بسیار مناسب برای فرایندهای تولید تکراری است، می تواند به سازمان ها کمک کند تا ارزیابی قابل اعتماد از فرآیند را تعیین کند، فرایند کنترل محدودیت های کنترل را تعیین کند تا فرآیند خارج از کنترل و روند قادر باشد؛ ارائه یک سیستم هشدار دهنده زود هنگام برای فرایند، نظارت به موقع روند. برای جلوگیری از تولید مواد زائد و کاهش وابستگی به بازرسی های معمول، مشاهدات منظم و روش های اندازه گیری سیستماتیک به جای تست و تایید گسترده استفاده می شود.

اهمیت پیاده سازی SPC:

می تواند شرکت ها را کاهش دهد؛ کاهش نرخ بد، کاهش مجدد و دفع زباله؛ بهبود بهره وری نیروی کار؛ ارائه رقابت هسته ای برد وسیعی از مشتریان را به دست آورید.

پیاده سازی دو مرحله SPC:

مرحله تجزیه و تحلیل: استفاده از نمودار کنترل، هیستوگرام، تجزیه و تحلیل توانایی فرایند و غیره برای ایجاد فرآیند در یک حالت ثابت آماری، ساختن این فرآیند کافی است.

مرحله نظارت: استفاده از نمودار کنترل و سایر فرایندهای نظارت.

نقش SPC:

1 اطمینان حاصل کنید که روند همچنان پایدار و قابل پیش بینی است.

2 بهبود کیفیت محصول، ظرفیت تولید و کاهش هزینه ها.

3 ارائه پایه ای برای تجزیه و تحلیل روند.

4 بین علل خاص تنوع و علل شایع، به عنوان یک راهنما برای اقدامات محلی یا اقدامات علیه سیستم، را از بین ببرید.